Kaalaman sa industriya
Paano masisiguro ang katumpakan ng dimensional at pagtatapos ng ibabaw ng mga bakal na tubo sa panahon ng malamig na proseso ng pagguhit sa paggawa ng austenitic hindi kinakalawang na asero malalaking diameter na walang tahi na mga tubo ? Ano ang ikot ng pagpili at pagpapalit ng mga amag?
Sa proseso ng paggawa ng austenitic stainless steel na malalaking diameter na walang tahi na mga tubo, ang proseso ng malamig na pagguhit, bilang isa sa mga pangunahing hakbang, ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng katumpakan ng dimensional at pagtatapos ng ibabaw ng mga pipe ng bakal. Ang prosesong ito ay hindi lamang sumusubok sa pagiging sopistikado ng teknolohiya ng produksyon, ngunit direktang nauugnay din sa panghuling kalidad at pagganap ng aplikasyon ng produkto. Kasama ang mahigpit na sistema ng pamamahala ng kalidad ng aming kumpanya sa ilalim ng ISO at PED certification, pati na rin ang aming malawak na karanasan sa paghahatid ng langis, gas, kemikal at iba pang mga industriya, ang mga sumusunod ay mag-explore nang malalim sa mga teknikal na detalye kung paano namin tinitiyak ang dimensional na katumpakan at surface finish sa panahon ng malamig na proseso ng pagguhit ng austenitic na hindi kinakalawang na asero na may malalaking diyametro na seamless na mga tubo, at ipaliwanag ang diskarte sa pamamahala ng pagpili ng amag at cycle ng pagpapalit.
Mga hakbang upang matiyak ang katumpakan ng sukat at pagtatapos sa ibabaw ng proseso ng malamig na pagguhit
1. Tumpak na kontrolin ang malamig na mga parameter ng pagguhit
Sa panahon ng proseso ng malamig na pagguhit, ang temperatura, pag-igting, bilis at rate ng pagbabawas ng diameter ay ang mga pangunahing salik na tumutukoy sa katumpakan ng dimensional at kalidad ng ibabaw ng mga bakal na tubo. Gumagamit kami ng mga advanced na automatic control system upang subaybayan at isaayos ang mga parameter na ito sa real time upang matiyak na ang bawat seksyon ng steel pipe ay maaaring maabot ang pinakamainam na estado sa panahon ng malamig na pagguhit. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkalkula at simulation, nagtatakda kami ng isang makatwirang rate ng pagbabawas upang maiwasan ang dimensional deviation o panloob na mga bitak na dulot ng labis na pag-uunat, habang tinitiyak ang pagkakapareho ng kapal ng pader ng pipe ng bakal.
2. Pagpili ng mataas na kalidad na hilaw na materyales
Ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay ang batayan ng kalidad ng mga natapos na produkto. Mahigpit naming sinusuri ang austenitic stainless steel raw na materyales na nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan tulad ng ASTM, JIS, DIN, atbp., tulad ng TP304/304L, TP316/316L, atbp., upang matiyak na ang kemikal na komposisyon ng mga hilaw na materyales ay matatag at libre ng mga inklusyon, na nagbibigay ng magandang pundasyon para sa kasunod na pagproseso ng malamig na pagguhit.
3. Precision na disenyo at pagmamanupaktura ng amag
Ang amag ay ang pangunahing tool sa proseso ng malamig na pagguhit, at ang katumpakan ng disenyo at kalidad ng pagmamanupaktura nito ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng dimensional at pagtatapos ng ibabaw ng steel pipe. Gumagamit kami ng high-precision CNC machining equipment, na sinamahan ng advanced na CAD/CAM na teknolohiya, upang magdisenyo at gumawa ng mga cold drawing molds na may mataas na precision at mataas na wear resistance. Ang panloob na sukat ng butas ng amag ay tumpak sa antas ng micron, at ang ibabaw ay espesyal na ginagamot upang mabawasan ang alitan sa pipe ng bakal at mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw.
4. Pag-optimize ng mga sistema ng pagpapadulas at paglamig
Sa panahon ng proseso ng malamig na pagguhit, ang epektibong pagpapadulas at paglamig ay mahalaga upang mabawasan ang alitan, bawasan ang temperatura, at maiwasan ang mga gasgas sa ibabaw ng bakal na tubo. Gumagamit kami ng mga environment friendly at mahusay na lubricant, at sa pamamagitan ng isang tiyak na kontroladong lubrication system, tinitiyak namin na ang steel pipe ay pantay at ganap na lubricated sa panahon ng malamig na proseso ng pagguhit. Kasabay nito, nilagyan kami ng advanced na sistema ng paglamig upang agad na alisin ang init na dulot ng friction at panatilihin ang steel pipe at ang amag sa loob ng angkop na hanay ng temperatura sa pagtatrabaho.
Pamamahala ng pagpili ng amag at cycle ng pagpapalit
1. Mga prinsipyo sa pagpili ng amag
Ang pagpili ng mga hulma ay kailangang komprehensibong isaalang-alang batay sa materyal, detalye, batch ng produksyon at mga kinakailangan sa kalidad ng steel pipe. Para sa austenitic stainless steel na malalaking diameter na walang putol na tubo, malamang na pumili kami ng mga materyales sa amag na may mataas na tigas, mataas na resistensya sa pagsusuot at mahusay na thermal conductivity, tulad ng cemented carbide o espesyal na haluang metal na bakal. Kasabay nito, ang disenyo ng amag ay kailangang ganap na isaalang-alang ang mga katangian ng pagpapapangit ng bakal na tubo upang matiyak na ang bakal na tubo ay maaaring ma-deform nang pantay-pantay at matatag sa panahon ng malamig na proseso ng pagguhit.
2. Pamamahala ng siklo ng pagpapalit ng amag
Ang ikot ng pagpapalit ng amag ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Nagtatag kami ng kumpletong sistema ng pamamahala ng amag, at siyentipikong tinutukoy ang siklo ng pagpapalit ng amag sa pamamagitan ng regular na pagsubok sa pagkasuot ng amag, pagtatala ng mga batch ng produksyon at output, at pagsusuri ng data ng kalidad ng produkto. Sa pangkalahatan, ang ikot ng pagpapalit ng amag ay nakasalalay sa materyal nito, mga kondisyon ng paggamit at mga kinakailangan sa produksyon. Sa isang high-intensity, high-frequency production environment, paiikliin namin ang cycle ng inspeksyon ng amag, at papalitan ito kaagad kung ang amag ay masusumpungan na malubha na o nakakaapekto sa kalidad ng produkto.
Binibigyang-pansin din namin ang pagpapanatili at pag-aalaga ng amag, at regular na nililinis, i-demagnetize, at langis ang amag upang mapahaba ang buhay ng serbisyo nito at mabawasan ang mga pagkaantala sa produksyon at mga problema sa kalidad na dulot ng mga problema sa amag.
Mga pakinabang ng kumpanya at makabagong teknolohiya
Bilang isang kumpanyang may sertipikadong ISO at PED, mayroon kaming makabuluhang mga pakinabang sa paggawa ng austenitic stainless steel na malalaking diameter na mga tubo. Kami ay hindi lamang may mga advanced na kagamitan sa produksyon at mga teknikal na koponan, ngunit mayroon din kaming isang kumpletong sistema ng pamamahala ng kalidad at sistema ng serbisyo sa customer. Sa pamamagitan ng patuloy na teknolohikal na pagbabago at pag-upgrade ng produkto, patuloy naming pinapabuti ang pagganap at kalidad ng aming mga produkto upang matugunan ang magkakaibang pangangailangan ng mga customer.
Sa mga tuntunin ng teknolohiya ng cold drawing, patuloy kaming nag-e-explore ng mga bagong teknolohiya at proseso, tulad ng paggamit ng advanced na online detection technology para subaybayan ang laki at kalidad ng surface ng mga steel pipe sa real time, at paggamit ng big data analysis para i-optimize ang cold drawing parameters para mapabuti ang produksyon kahusayan at kalidad ng produkto. Kasabay nito, aktibong nakikipagtulungan kami sa mga kilalang institusyong pang-agham na pananaliksik sa loob at labas ng bansa upang sama-samang bumuo ng mga bagong materyales sa amag at malamig na proseso ng pagguhit upang isulong ang pag-unlad ng teknolohiya sa industriya.
Sa panahon ng proseso ng malamig na pagguhit ng austenitic stainless steel na may malalaking diameter na seamless na mga tubo, tinitiyak namin ang dimensional na katumpakan at pagtatapos ng ibabaw ng mga pipe ng bakal sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa mga parameter ng malamig na pagguhit, pagpili ng mga de-kalidad na hilaw na materyales, pagdidisenyo ng precision molds, pag-optimize ng pagpapadulas at mga sistema ng paglamig, at siyentipikong pamamahala sa siklo ng pagpapalit ng amag. Kasabay nito, umaasa sa malakas na teknikal na lakas ng kumpanya at mahigpit na sistema ng pamamahala ng kalidad, patuloy kaming nagbibigay sa mga customer ng de-kalidad at mataas na pagganap na austenitic stainless steel na walang tahi na mga produkto ng tubo.