Hindi kinakalawang na Steel Prefabricated Pipe Mga tagagawa

Kaalaman sa industriya

Paano matitiyak ng mga tagagawa ng stainless steel prefabricated pipe ang katumpakan ng pagputol at katumpakan ng posisyon ng pagsuntok ng mga stainless steel plate sa proseso ng paggawa ng mga stainless steel na gawa na mga tubo?

Sa proseso ng produksyon ng hindi kinakalawang na asero gawa na mga tubo , ang pagtiyak sa katumpakan ng pagputol at katumpakan ng posisyon ng pagsuntok ng mga stainless steel plate ay isang mahalagang link, na hindi lamang direktang nakakaapekto sa panghuling kalidad at pagganap ng produkto, ngunit nakakaapekto rin sa mga inaasahan ng mga customer para sa kahusayan sa pag-install at kontrol sa gastos. Bilang isang pabrika na may sertipikasyon ng ISO at PED, gumawa kami ng isang serye ng tumpak at sistematikong mga hakbang upang matiyak ang katumpakan ng pagputol at katumpakan ng posisyon ng pagsuntok ng mga stainless steel plate sa proseso ng paggawa ng mga stainless steel na prefabricated na tubo na may advanced na teknikal na kagamitan, mahigpit na sistema ng kontrol sa kalidad at mayamang karanasan sa industriya.
1. Advanced na kagamitan sa pagputol at pagsuntok
Una sa lahat, nilagyan kami ng high-precision stainless steel cutting at punching equipment sa production line. Kasama sa mga kagamitang ito ang ngunit hindi limitado sa mga laser cutting machine, CNC punching machine at water jet cutting system. Ang mga laser cutting machine, kasama ang kanilang non-contact processing, mataas na katumpakan at mataas na kahusayan, ay maaaring matiyak ang makinis na pagputol ng mga gilid at walang init na apektadong zone, na napaka-angkop para sa init-sensitive na mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero. Ang sistema ng pagputol ng laser ay maaaring mapagtanto ang awtomatikong pagputol ng mga kumplikadong hugis at tumpak na laki sa pamamagitan ng pre-programmed na kontrol ng software, na lubos na nagpapabuti sa katumpakan ng pagputol.
Tinitiyak ng CNC punching machine ang katumpakan ng posisyon ng pagsuntok sa pamamagitan ng tumpak na mga hulma at mga sistema ng pagpoposisyon. Ang mga kagamitan sa pagsuntok na pinili namin ay sumusuporta sa multi-station operation sa parehong oras, na hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon, ngunit nakumpleto din ang pagsuntok ng maraming butas sa isang operasyon, na binabawasan ang posibilidad ng akumulasyon ng error. Bilang karagdagan, regular din naming i-calibrate at pinapanatili ang mga kagamitang ito upang matiyak na ang mga ito ay palaging nasa pinakamahusay na kondisyon sa pagtatrabaho.
2. Tumpak na pagpoposisyon at pagkakakilanlan ng materyal
Bago ang pagputol at pagsuntok, ang tumpak na pagpoposisyon ng materyal ay ang susi. Gumagamit kami ng mga advanced na automatic identification system (gaya ng mga barcode o RFID na teknolohiya) para tukuyin at subaybayan ang bawat piraso ng stainless steel plate para matiyak na walang kalituhan sa proseso ng produksyon. Sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na koneksyon ng computer-aided design (CAD) at computer-aided manufacturing (CAM) system, maaaring makamit ang direktang conversion mula sa disenyo patungo sa produksyon, na maiiwasan ang mga error na dulot ng manual na operasyon.
Sa yugto ng pagpoposisyon, gumagamit kami ng mga tool sa pagsukat na may mataas na katumpakan gaya ng mga laser rangefinder at electronic calipers upang tumpak na sukatin at hanapin ang mga plato upang matiyak na ang bawat hiwa at pagsuntok ay maaaring tumpak na mailagay sa preset na posisyon. Kasabay nito, nagpapatupad kami ng mahigpit na first-piece inspection system, nagsasagawa ng detalyadong dimensional na inspeksyon at pag-verify ng posisyon sa unang batch ng mga produkto, at inaayos kaagad ang mga parameter ng proseso kapag nahanap ang mga problema hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo.
3. Quality Control at Proseso ng Inspeksyon
Ang kontrol sa kalidad ay tumatakbo sa buong proseso ng produksyon at ito ang ubod ng aming garantiya ng katumpakan ng pagputol at katumpakan ng posisyon ng pagsuntok. Magsasagawa kami ng mahigpit na inspeksyon pagkatapos ng bawat proseso ng produksyon. Para sa mga cut plate, gumagamit kami ng high-precision na mga instrumento sa pagsukat, tulad ng mga three-coordinate measuring machine (CMMs), upang muling suriin ang straightness, flatness at dimensional accuracy ng mga cut edge para matiyak na natutugunan ng mga ito ang mga kinakailangan ng mga drawing.
Para sa mga punched na produkto, bilang karagdagan sa conventional dimensional inspections, X-ray inspection machines ay ginagamit din para sa non-destructive testing ng internal defects upang matiyak na ang proseso ng pagsuntok ay hindi nagdudulot ng mga bitak o pinsala sa loob ng plate. Bilang karagdagan, ang aming laboratoryo sa pagsubok ay nilagyan din ng mga spectrometer at metallographic microscope upang pag-aralan ang komposisyon ng kemikal at microstructure ng mga materyales, at higit pang i-verify ang kalidad ng materyal at mga epekto ng proseso.
4. Tuloy-tuloy na Teknikal na Pagpapabuti at Pagbabago
Alam namin na ang patuloy na pag-unlad ng teknolohiya ay ang susi sa pagtataguyod ng pagpapabuti ng kalidad ng produkto. Samakatuwid, patuloy kaming namumuhunan sa pananaliksik at pagpapaunlad at pagpapakilala ng mga bagong teknolohiya at kagamitan, tulad ng paggamit ng mas advanced na mga algorithm ng pagputol at mga control system, at pagtuklas ng mga bagong teknolohiya sa pagpoproseso ng materyal upang mapabuti ang kahusayan at katumpakan ng pagputol. Kasabay nito, nakikipagtulungan kami sa maraming institusyong pang-agham na pananaliksik sa loob at labas ng bansa upang magkasamang pag-aralan ang mga pangunahing teknikal na problema sa paggawa ng mga hindi kinakalawang na asero na gawa na mga tubo, patuloy na i-optimize ang proseso ng produksyon, at tiyakin na ang teknolohiya ay palaging nasa unahan ng industriya.
5. Mahigpit na pamamahala ng hilaw na materyales
Ang mataas na kalidad na hindi kinakalawang na mga hilaw na materyales ay ang batayan para sa pagtiyak ng katumpakan ng pagputol at katumpakan ng pagsuntok sa posisyon. Nagtatag kami ng mga pangmatagalang ugnayang pangkooperatiba sa mga nangungunang supplier ng hilaw na materyales, at lahat ng hilaw na materyales ay mahigpit na sinusuri at sertipikado upang matiyak na ang kanilang kemikal na komposisyon, mekanikal na katangian at kalidad ng ibabaw ay nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan at mga kinakailangan ng customer. Ang lahat ng mga papasok na materyales ay double-check at na-verify muli bago ang produksyon upang matiyak na ang bawat plato ay isang de-kalidad na materyal na nakakatugon sa mga kinakailangan.
Bilang isang propesyonal na stainless steel prefabricated pipe manufacturer, tinitiyak namin ang katumpakan ng pagputol at katumpakan ng posisyon ng pagsuntok ng mga stainless steel plate sa pamamagitan ng advanced cutting at punching equipment, tumpak na pagpoposisyon at pagkakakilanlan ng materyal, mahigpit na kontrol sa kalidad at mga proseso ng inspeksyon, patuloy na pagpapabuti at pagbabago sa teknolohiya, at mahigpit pamamahala ng hilaw na materyales. Ang mga hakbang na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kalidad ng produkto, ngunit pinahuhusay din ang aming pagiging mapagkumpitensya sa merkado sa maraming larangan tulad ng langis at gas, petrochemicals, pagdalisay ng asukal, paggamot ng tubig, atbp., na nagbibigay ng mga pandaigdigang customer ng mataas na pagganap, matibay at maaasahang hindi kinakalawang na asero prefabricated na mga solusyon sa tubo .