Malaking Diameter Stainless Steel Welded Pipe Tube Mga tagagawa

Kaalaman sa industriya

Paano maiiwasan ng mga tagagawa ng malalaking diyametro na hindi kinakalawang na asero na welded pipe ang mga depekto sa welding tulad ng hindi kumpletong pagtagos, pagkasunog, mga bitak at mga pores?

Sa larangan ng hindi kinakalawang na asero welded pipe manufacturing, lalo na bilang isang propesyonal na tagagawa ng malalaking diyametro na hindi kinakalawang na asero na welded pipe , ito ay napakahalaga upang matiyak ang kalidad ng hinang ng mga produkto. Ang mga depekto sa welding tulad ng hindi kumpletong pagtagos, pagkasunog, mga bitak at mga pores ay hindi lamang nakakaapekto sa aesthetics at buhay ng serbisyo ng produkto, ngunit maaari ring seryosong magpahina sa lakas ng istruktura nito at humantong sa mga panganib sa kaligtasan. Ang pagsasagawa ng siyentipiko at epektibong mga hakbang upang maiwasan ang mga depektong ito ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagiging mapagkumpitensya sa merkado.
1. Pag-iwas sa hindi kumpletong pagtagos
Ang hindi kumpletong pagtagos ay tumutukoy sa hindi pangkaraniwang bagay na ang weld metal at ang parent material o ang weld layer ay hindi ganap na pinagsama sa lokal. Sa paggawa ng malalaking diyametro na hindi kinakalawang na asero na welded pipe, ang hindi kumpletong pagtagos ay maaaring humantong sa hindi sapat na lakas ng weld at makakaapekto sa kapasidad na nagdadala ng presyon ng pipeline.
Mga teknikal na hakbang:
I-optimize ang mga parameter ng welding: Ayon sa uri, kapal at anyo ng weld ng materyal, tumpak na itakda ang kasalukuyang hinang, boltahe, bilis ng hinang at input ng init upang matiyak ang sapat na lalim ng pagtagos. Ang aming kumpanya ay may mga advanced na kagamitan sa welding na maaaring awtomatikong ayusin ang mga parameter ng welding upang umangkop sa produksyon ng mga hindi kinakalawang na asero na welded pipe ng iba't ibang mga detalye at materyales.
Double-sided welding technology: Para sa mas makapal na pipe walls, ang double-sided welding ay maaaring epektibong maiwasan ang problema ng hindi kumpletong pagtagos. Ang aming kumpanya ay mahusay sa teknolohiyang ito upang matiyak na ang weld ay umabot sa isang mahusay na estado ng pagsasanib mula sa loob at labas.
Preheating at interlayer temperature control: Ang wastong preheating ay maaaring mapabuti ang weldability ng materyal, bawasan ang thermal stress, at kontrolin ang interlayer temperature upang maiwasan ang hindi kumpletong penetration na dulot ng masyadong mabilis na paglamig. Ang aming pabrika ay nilagyan ng tumpak na kagamitan sa pagkontrol ng temperatura upang matiyak ang tumpak na kontrol sa temperatura sa panahon ng hinang.
2. Pag-iwas sa burn-through
Ang Burn-through ay tumutukoy sa hindi pangkaraniwang bagay na ang weld metal ay natutunaw sa pamamagitan ng parent material mula sa likod dahil sa sobrang init o mabagal na bilis ng welding sa panahon ng welding, na partikular na karaniwan sa malalaking diameter na welded pipe.
Mga teknikal na hakbang:
Tumpak na kontrolin ang kasalukuyang at bilis ng hinang: Pumili ng naaangkop na kasalukuyang hinang upang maiwasan ang labis na agos, habang pinapanatili ang isang makatwirang bilis ng hinang upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng init at maiwasan ang lokal na overheating.
Gumamit ng naaangkop na mga welding material at shielding gas: Pumili ng naaangkop na welding materials ayon sa komposisyon ng parent material, at wastong i-configure ang shielding gas, tulad ng argon o argon carbon dioxide mixed gas, upang mabawasan ang oxidation at burn-through na mga panganib. Ang aming kumpanya ay may iba't ibang mga materyales sa hinang upang matugunan ang mga pangangailangan sa hinang sa ilalim ng iba't ibang pamantayan.
Palakasin ang proteksyon sa likod: Para sa mga bahaging maaaring masunog, ginagamit ang mga ceramic pad o gas back protection technology upang epektibong ihiwalay ang hangin at maiwasan ang back oxidation at masunog.
3. Pag-iwas sa mga bitak
Ang mga bitak ay isa sa mga pinaka-mapanganib na depekto sa mga welded joints, na makabuluhang bawasan ang lakas at tibay ng mga welds.
Mga teknikal na hakbang:
Pagpili ng materyal at pretreatment: Pumili ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero na may mababang sensitivity ng crack, tulad ng TP304L, TP316L, atbp., at mahigpit na magsagawa ng pagsusuri sa komposisyon ng materyal na kemikal upang matiyak na walang mga mapanganib na elemento na lalampas sa pamantayan. Lahat ng hilaw na materyales ng aming kumpanya ay ISO at PED certified at may mahusay na kalidad.
Welding sequence at stress control: Makatwirang ayusin ang welding sequence, at gumamit ng mga pamamaraan tulad ng segmented de-welding at simetriko welding upang mabawasan ang welding residual stress. Kasabay nito, gumamit ng vibration aging o heat treatment upang higit na maalis ang stress at maiwasan ang mga bitak.
Post-weld heat treatment: Ang naaangkop na post-weld heat treatment ng mga welds, tulad ng stress relief annealing, ay maaaring higit pang maalis ang welding na natitirang stress at mapabuti ang crack resistance ng welds.
4. Pag-iwas sa mga pores
Ang porosity ay isang lukab na nabuo sa weld metal kapag ang gas ay nabigong ganap na makatakas sa panahon ng hinang, na nakakaapekto sa density at lakas ng weld.
Mga teknikal na hakbang:
I-optimize ang welding environment: Panatilihing malinis at tuyo ang welding area upang maiwasan ang pagpasok ng moisture, langis at iba pang dumi sa weld. Ang aming kumpanya ay may espesyal na welding pretreatment workshop para matiyak ang kalinisan ng welding materials at parent materials.
Pagbutihin ang epekto ng proteksyon ng gas: Pahusayin ang daloy at saklaw ng proteksiyon na gas, lalo na sa loob ng malaking diameter na welded pipe, gamit ang mga built-in na gas nozzle upang matiyak na ang weld ay ganap na protektado sa loob at labas.
Welding material drying at insulation: Ang welding material ay dapat patuyuin bago gamitin at iimbak sa isang insulation box upang maiwasan ang moisture mula sa pagpasok ng gas.
Bilang isang nangungunang supplier ng hilaw na materyales na may sertipikasyon ng ISO at PED, hindi lamang kami ay may nangungunang kalamangan sa teknolohiya, ngunit mayroon din kaming kumpletong laboratoryo sa pagsubok at advanced at kumpletong kagamitan sa pagsubok, kabilang ngunit hindi limitado sa mga spectrometer, metallographic microscope, tensile testing machine, mga low-temperature testing machine, X-ray testing machine, atbp., upang matiyak na ang bawat batch ng mga produkto ay nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan gaya ng ASTM, JIS, DIN, EN, at GOST. Kami ay nakatuon sa pagtiyak ng mataas na pagganap at tibay ng lahat ng mga produkto sa pamamagitan ng pagpapatupad ng isang mahigpit na programa sa pamamahala ng kalidad, mula sa pagkuha ng hilaw na materyal, kontrol sa proseso ng produksyon hanggang sa natapos na inspeksyon ng produkto. Bilang karagdagan, aktibo kaming nakikinig sa feedback ng customer, pinagsasama-sama ang mga panloob na pasilidad ng pagsubok upang patuloy na i-optimize ang mga produkto, at nagbibigay sa mga customer ng mga customized na solusyon upang matugunan ang kanilang mga komprehensibong kinakailangan sa kemikal na komposisyon, mga mekanikal na katangian, hindi mapanirang pagsubok at high-precision na dimensional na pagsubok.
Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa mga parameter ng welding, pag-optimize ng teknolohiya ng welding, pagpapalakas ng materyal na pretreatment at post-weld treatment, at pag-asa sa malakas na kalidad ng pamamahala at mga kakayahan sa pagsubok ng kumpanya, mabisa nating maiiwasan ang mga depekto sa welding tulad ng hindi kumpletong pagtagos, pagkasunog, mga bitak at mga pores sa ang proseso ng produksyon ng mga malalaking diyametro na hindi kinakalawang na asero na welded pipe, at nagbibigay sa mga customer ng mataas na kalidad at mataas na maaasahang hindi kinakalawang na asero na welded na tubo mga produkto.