Inconel 600 haluang metal- Shanghai Toko Technology Co.,Ltd

1. Pangkalahatang -ideya

Ang Inconel 600 (International Pagtatalaga) ay isang superalloy na batay sa nickel-chromium na binuo ng Special Metals Corporation noong 1930s. Kilala sa pambihirang mataas na temperatura na paglaban ng oksihenasyon, paglaban ng kaagnasan, at katatagan ng mekanikal, malawakang ginagamit ito sa matinding thermal at corrosive na kapaligiran. Sa pamamagitan ng isang nilalaman ng nikel na ≥72%, nilalaman ng chromium na 14-17%, at mga pagdaragdag ng bakal, carbon, mangganeso, at iba pang mga elemento, bumubuo ito ng isang matatag na istruktura ng austenitic. Ang haluang metal na ito ay nagpapanatili ng katatagan ng pagganap sa mga temperatura hanggang sa 1177 ° C at higit na tumutol sa paglaban sa klorido na sapilitan na pag-crack ng kaagnasan ng stress (SCC) at caustic corrosion, na kinikita ito ng reputasyon bilang isang "tagapag-alaga ng mga high-temperatura na kapaligiran."

2. International at domestic designations

Ang Inconel 600 ay na -standardize sa ilalim ng iba't ibang mga pandaigdigang pagtutukoy, tulad ng ipinakita sa ibaba:

Bansa/rehiyon	Karaniwang sistema	Designation
Estados Unidos	ASTM/UNS	UNS N06600
Tsina	GB/T.	NS3102 (dating 0cr15ni75fe)
Alemanya	DIN/W.NR.	W.nr.2.4816
Japan	Jis	NW6600
International	Mga Pangalan ng Komersyal	Inconel 600, Alloy 600

3. Key Kemikal na Komposisyon (Porsyento ng Timbang)

Ang karaniwang komposisyon at pagganap na mga tungkulin ng mga elemento sa Inconel 600 ay nakalista sa ibaba:

Elemento	Saklaw ng Komposisyon	Pangunahing papel
Nickel (NI)	≥72%	Elemento ng base; Nagbibigay ng mataas na temperatura na katatagan at paglaban sa kaagnasan
Chromium (CR)	14.0–17.0%	Pinahusay ang paglaban ng oksihenasyon at klorido ng klorido
Bakal (Fe)	6.0–10.0%	Na -optimize ang mainit na kakayahang magamit at kontrol sa gastos
Carbon (C)	≤0.15%	Kinokontrol ang pag -ulan ng hangganan ng butil upang maiwasan ang pagkasensitibo
Manganese (MN)	≤1.0%	Kumikilos bilang isang deoxidizer; Nagpapabuti ng mainit na trabaho
Silicon (Si)	≤0.5%	Nagpapabuti ng lakas ng mataas na temperatura
Sulfur (s)	≤0.015%	Binabawasan ang mainit na brittleness
Copper (Cu)	≤0.5%	Pinapaliit ang mga epekto ng karumihan

4. Mga pangunahing katangian

1. Pagganap ng mataas na temperatura

· Paglaban sa Oxidation : Bumubuo ng isang siksik na cr ₂ O ₃ Layer ng Oxide sa ibaba 1177 ° C, paglaban sa oksihenasyon at carburization.

· Lakas ng kilabot : Nagpapanatili ng mataas na pagtutol ng kilabot sa 540-815 ° C, na angkop para sa pangmatagalang serbisyo na may mataas na temperatura.

2. Paglaban ng kaagnasan

· Mga kapaligiran sa klorido : Tumanggi sa pag -crack ng kaagnasan ng stress (SCC), mainam para sa mga tubong generator ng singaw ng nuclear reaktor.

· Acid/alkali media : Resists nitric acid, phosphoric acid, at caustic soda (≤50% konsentrasyon), ngunit limitadong pagtutol sa pagbabawas ng mga acid (hal., Sulfuric acid, hydrochloric acid).

3. Mga katangian ng mekanikal

· Lakas ng makunat: 550–1100 MPa

· Lakas ng ani: 240-6690 MPa

· Pagpahaba: ≥30% (annealed kondisyon)

· Mababang temperatura na katigasan: nagpapanatili ng pag -agaw hanggang sa -196 ° C.

4. Paggawa

· Angkop para sa malamig/mainit na bumubuo (nakakalimutan, lumiligid, malalim na pagguhit) at hinang (tig, mig, katugma sa brazing).

· Paggamot ng Solusyon: 1010–1120 ° C (tubig na pinalamig o pinalamig ng hangin).

5. Mga pangunahing lugar ng aplikasyon

Industriya	Karaniwang mga sangkap	Mga kondisyon sa pagpapatakbo
Chemical & Petrochemical	Nitric acid reaktor, vinyl chloride monomer reaktor, caustic evaporator	Mataas na temperatura (≤600 ° C), agresibong media
Lakas ng nuklear	Nuclear Reactor Control Rod Cladding, Steam Generator Tubes	Mataas na presyon ng tubig, pag-iilaw ng neutron
Aerospace	Jet engine combustion liner, rocket nozzle sangkap	Oxidizing/thermal cycling hanggang sa 1100 ° C.
Paggamot ng init	Carburizing furnace retorts, radiant tubes, annealing roll	Matagal na pagkakalantad sa 980–1150 ° C.
Enerhiya at Electronics	Mga tubo ng semiconductor furnace, mga interconnect ng cell ng gasolina, tinunaw na mga tagatanggap ng solar na asin	Mataas na temperatura na oksihenasyon/thermal shock

6. Mga pagsasaalang -alang sa pagpili ng materyal

· Iwasan : Pagbabawas ng mga acid (hal., HCl, h ₂ Kaya ₄ ), mga gas na naglalaman ng asupre (panganib ng sulfide na yakap).

· Panganib sa Sensitization : Ang matagal na pagkakalantad sa 425–815 ° C ay maaaring maging sanhi ng kaagnasan ng intergranular; Gumamit ng mga variant na low-carbon (hal., Inconel 601) kung kinakailangan.

7. Mga uso sa pag -unlad at merkado

Ang Inconel 600 ay sumailalim sa patuloy na pagpipino sa mga diskarte sa pagproseso (hal., Pagtunaw ng vacuum, at pagtigas ng edad). Ang demand nito ay nananatiling matatag sa aerospace, enerhiya ng nuklear, at mga sektor na pang-industriya na may mataas na temperatura, na hinihimok ng pangangailangan para sa pagiging maaasahan sa matinding mga kapaligiran.

Bilang isang nangungunang tagapagtustos ng mga produktong pipeline sa industriya, ang ToKo Tech ay palaging nakatuon sa pagbibigay ng mga customer ng mataas na pagganap at matibay na mga solusyon. Ang Inconel 600, isang pambihirang materyal na haluang metal na nikel-chromium, ay naging mainam na pagpipilian para sa malupit na mga kapaligiran dahil sa natitirang mataas na temperatura na paglaban at paglaban sa kaagnasan. Ang kumbinasyon ng aming mga produkto ng pipeline at Inconel 600 ay hindi lamang nakakatugon sa mga hinihingi ng mga high-end na industriya tulad ng petrochemical, aerospace, at nuclear energy ngunit sumasalamin din sa aming walang tigil na pagtugis sa kalidad at pagbabago. Sa hinaharap, magpapatuloy kami sa pag -agaw ng mga advanced na materyales at teknolohiya upang maihatid ang mas maaasahan at higit na mahusay na mga produkto ng pipeline, na nag -aambag sa napapanatiling pag -unlad ng industriya.