Spiral Wound Fin Tube: Paano tinitiyak ng teknolohiya ng brazing ang mataas na lakas ng bonding para sa pangmatagalang katatagan?

Ang Spiral Wound Fin Tube, bilang isang kailangang-kailangan na elemento ng paglipat ng init ng mataas na kahusayan sa modernong industriya, ay malawakang ginagamit sa maraming mga patlang tulad ng kapangyarihan, HVAC, industriya ng petrochemical, atbp. Ang lakas ng bonding sa pagitan ng fin at ng bakal na tubo ay isa sa mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pangmatagalang katatagan at pagiging maaasahan ng mga tubo ng fin fin fin.
Sa proseso ng pagmamanupaktura ng Spiral Wound Fin Tubes , Ang teknolohiya ng brazing ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Ang Brazing ay isang pamamaraan ng hinang na umaasa sa pagsasabog upang makabuo ng isang malakas na kasukasuan sa pamamagitan ng pagpuno ng isang nakagagalit na materyal na may isang mababang punto ng pagtunaw sa pagitan ng mga welded na bahagi at pagpainit nito sa temperatura ng nakapangingilabot upang ang matalinong materyal ay natutunaw at wets ang ibabaw ng brazing. Bagaman ang rate ng bonding sa pagitan ng FIN at ang bakal na tubo ay maaaring maapektuhan ng maraming mga kadahilanan tulad ng nakagagalak na komposisyon ng materyal, temperatura ng brazing, at oras ng pagkakabukod sa panahon ng proseso ng pag -aalsa, ang isang mas mataas na lakas ng bonding ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pag -optimize ng mga parameter ng prosesong ito.
Una sa lahat, ang pagpili ng brazing material ay mahalaga sa lakas ng bonding. Ang komposisyon ng brazing filler metal ay dapat magkaroon ng mahusay na likido at kakayahang umangkop upang matiyak na ang agwat sa pagitan ng fin at ang tubo ng bakal ay maaaring ganap na mapunan sa panahon ng proseso ng pag -aalsa at ang isang pantay na brazed joint ay maaaring mabuo. Kasabay nito, ang natutunaw na punto ng brazing filler metal ay dapat tumugma sa materyal ng fin at ang bakal na tubo upang maiwasan ang labis na thermal stress sa panahon ng proseso ng pag -aalsa, na maaaring maging sanhi ng pag -crack o pagpapapangit ng kasukasuan.
Pangalawa, ang pag -optimize ng mga parameter ng proseso ng brazing ay din ang susi sa pagpapabuti ng lakas ng bonding. Kasama dito ang pagpili ng naaangkop na temperatura ng brazing, oras ng paghawak, at rate ng paglamig. Ang temperatura ng nakagagalit ay dapat na sapat na mataas upang payagan ang brazing filler metal na ganap na matunaw at basa ang nakagagalit na ibabaw; Ngunit sa parehong oras, dapat din itong iwasan upang maging masyadong mataas upang maiwasan ang pinsala sa materyal ng fin at ang bakal na tubo. Ang oras ng paghawak ay dapat na sapat na mahaba upang matiyak na ang brazing filler metal ay ganap na nagkakalat at bumubuo ng isang malakas na kasukasuan; Ngunit dapat din itong iwasan upang maging masyadong mahaba upang maiwasan ang sobrang pag -init ng paglaki ng pinagsamang at butil, sa gayon ay binabawasan ang mga mekanikal na katangian ng kasukasuan.
Bilang karagdagan, ang pagsasaayos ng agwat sa pagitan ng fin at ng bakal na tubo ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa lakas ng bonding. Masyadong malaki o masyadong maliit ang isang puwang ay maaaring magresulta sa kawalan ng kakayahan ng brazing filler metal upang ganap na punan o bumuo ng isang hindi magandang brazed joint. Samakatuwid, ang agwat sa pagitan ng fin at ang bakal na tubo ay kailangang mahigpit na kontrolado sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura upang matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng kalidad ng nakagagalit.
Sa pamamagitan ng pag -optimize ng brazing material na komposisyon at mga parameter ng proseso ng brazing, ang spirally sugat fin tube ay maaaring makamit ang isang mas mataas na lakas ng pag -bonding sa panahon ng proseso ng pag -brazing. Ang mataas na lakas ng bonding na ito ay hindi lamang nagsisiguro sa katatagan ng fin tube sa pangmatagalang paggamit, ngunit pinapabuti din ang paglaban ng kaagnasan, paglaban sa pagkapagod at iba pang mga pag-aari, sa gayon ay pinalawak ang buhay ng serbisyo ng kagamitan.