ASTM A249 TP304/TP304L hindi kinakalawang na asero na welded coil: nondestructive na pagsubok

Ang paggamot sa welding at init ay mga pangunahing hakbang sa paggawa ng hindi kinakalawang na asero na welded coils, ngunit hindi nila ganap na maalis ang mga potensyal na panganib sa materyal. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang lugar ng weld ay maaaring makagawa ng maliliit na bitak, pores o inclusions dahil sa hindi pantay na pag -input ng init o masyadong mabilis na paglamig. Bagaman ang mga depekto na ito ay mahirap makita na may hubad na mata, maaari silang unti -unting mapalawak sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon, sa kalaunan ay nagiging sanhi ng pagkabigo ng pipe. Upang matiyak ang kalidad ng bawat pipe, ang nondestructive na pagsubok ay naging isang kailangang -kailangan na bahagi ng proseso ng pagmamanupaktura. Maaari itong malalim na makita ang bawat detalye ng weld at sa loob ng pipe nang hindi nagiging sanhi ng anumang pinsala sa materyal, at mga potensyal na panganib ng NIP sa usbong.

Ang Eddy Kasalukuyang Pagsubok ay isa sa mga mahalagang paraan ng nondestructive na pagsubok. Ginagamit nito ang prinsipyo ng electromagnetic induction upang mabilis na mai-scan ang ibabaw at malapit sa ibabaw na mga lugar ng pipe. Kapag may mga bitak o pores sa pipe, magbabago ang pamamahagi ng mga eddy currents, at ang mga kagamitan sa pagtuklas ay maaaring tumpak na mahanap ang posisyon at laki ng mga depekto sa pamamagitan ng pagkuha ng mga pagbabagong ito. Ang pamamaraang ito ay hindi lamang mabilis ngunit lubos na sensitibo, at partikular na angkop para sa pagtuklas ng maliliit na depekto sa ibabaw at malapit sa ibabaw.

Ang pagsubok sa ultrasonic ay maaaring makakita ng mas malalim na mga depekto sa loob ng pipe sa pamamagitan ng pagpapalaganap at pagmuni-muni ng mga high-frequency na tunog ng tunog sa materyal. Kapag ang tunog ng alon ay nakatagpo ng mga bitak, pores o inclusions, bubuo ito ng mga tiyak na signal ng pagmuni -muni. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga signal na ito, ang mga kagamitan sa pagtuklas ay maaaring tumpak na matukoy ang lokasyon, laki at hugis ng mga depekto. Ang bentahe ng pagsubok sa ultrasonic ay mayroon itong malakas na kakayahan sa pagtagos at maaaring masakop ang buong cross-section ng pipe upang matiyak ang integridad ng panloob na istraktura. Gayunpaman, para sa ilang mga kumplikadong mga depekto, ang pagsubok sa ultrasonic ay maaaring kailanganin na pagsamahin sa pagsubok sa radiographic para sa karagdagang pag -verify.

Ang pagsubok sa radiographic ay gumagamit ng malakas na kakayahan ng pagtagos ng X-ray o gamma ray upang makabuo ng mga imahe ng panloob na istraktura ng pipe. Ang pamamaraang ito ay katulad ng pagsusuri sa x-ray sa gamot at maaaring intuitively na ipakita ang pamamahagi ng mga depekto sa loob ng mga welds at tubo. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga imahe ng radiographic, malinaw na makita ng mga inhinyero ang integridad ng mga bitak, pores, inclusions at kahit na mga welded joints, sa gayon ay gumagawa ng isang komprehensibong pagtatasa ng kalidad ng pipe. Ang pagsubok sa radiographic ay lubos na tumpak, ngunit ang gastos ay medyo mataas, kaya karaniwang ginagamit ito sa mga kritikal na bahagi o mga eksena na may sobrang mataas na kalidad na mga kinakailangan.

Ang kumbinasyon ng eddy kasalukuyang pagsubok, pagsubok ng ultrasonic at pagsubok sa radiographic ay nagbibigay ng isang buong saklaw ng katiyakan ng kalidad para sa ASTM A249 TP304/TP304L hindi kinakalawang na asero na welded coils. Bago ang bawat pipe ay nag -iiwan ng pabrika, kailangan itong mai -screen ng mga pamamaraan ng pagsubok na ito upang matiyak na walang mga depekto sa loob at sa ibabaw na maaaring makaapekto sa pagganap. Ang mahigpit na kontrol ng kalidad ay hindi lamang responsable sa mga customer, kundi pati na rin isang pangako sa kaligtasan sa industriya. Sa mga patlang ng kemikal, electric power, pagkain, parmasyutiko, atbp, hindi kinakalawang na asero na welded coils ay madalas na kailangang gumana nang mahabang panahon sa matinding mga kapaligiran, at ang anumang menor de edad na mga depekto ay maaaring magdulot ng malubhang kahihinatnan. Ang pagkakaroon ng hindi mapanirang pagsubok ay upang mabawasan ang panganib na ito.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng ASTM A249 TP304/TP304L hindi kinakalawang na asero na welded coils ay hindi lamang ang pangwakas na pagtugis ng materyal na pagganap, kundi pati na rin isang mahigpit na kontrol ng kalidad ng kontrol. Mula sa hinang, ang paggamot ng init hanggang sa hindi mapanirang pagsubok, ang bawat proseso ay sumasaklaw sa karunungan at talino ng teknolohiya ng engineering.