Wika Ang Alloy 825 at alloy 625 ay dalawang sikat na nickel-based na haluang karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon ng pagpapalitan ng init. Bagama't pareho silang nag-aalok ng mahusay na paglaban sa kaagnasan at mataas na lakas, may ilang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito na ginagawang angkop ang bawat haluang metal para sa mga partikular na kapaligiran at kundisyon. Ihambing natin ang alloy 825 at alloy 625 mga tubo ng pagpapalitan ng init sa mga tuntunin ng kanilang mga pangunahing katangian:
Komposisyon:
Alloy 825: Ito ay isang austenitic nickel-iron-chromium alloy na may mga karagdagan ng molibdenum, tanso, at titanium. Ang komposisyon ay nagbibigay ng mahusay na pagtutol sa kaagnasan, kabilang ang parehong pagbabawas at pag-oxidizing na kapaligiran.
Alloy 625: Ito ay isang nickel-chromium-molybdenum alloy na may mga karagdagan ng niobium. Nagpapakita ito ng pambihirang pagtutol sa isang malawak na hanay ng mga kinakaing unti-unting kapaligiran, kabilang ang crevice corrosion at pitting.
Paglaban sa kaagnasan:
Alloy 825: Nag-aalok ito ng mahusay na pagtutol sa iba't ibang corrosive media, kabilang ang sulfuric acid, phosphoric acid, nitric acid, at seawater. Ito rin ay lumalaban sa chloride-induced stress corrosion cracking (SCC).
Alloy 625: Nagbibigay ito ng higit na paglaban sa mga agresibong kapaligiran, tulad ng tubig-dagat, acidic na kapaligiran, at mga application na may mataas na temperatura. Ito ay lubos na lumalaban sa pitting at crevice corrosion, na ginagawang angkop para sa mahirap na mga kondisyon.
Pagganap ng Mataas na Temperatura:
Alloy 825: Ito ay may mahusay na lakas ng mataas na temperatura at maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang sa humigit-kumulang 550°C (1022°F) sa mga kapaligirang nag-o-oxidize. Gayunpaman, ang lakas nito ay bumababa nang malaki sa pagbabawas o mga kapaligiran na naglalaman ng asupre.
Alloy 625: Nagpapakita ito ng mahusay na lakas ng mataas na temperatura at pinapanatili ang mga mekanikal na katangian nito kahit na sa mataas na temperatura. Maaari itong gumana sa mga temperatura mula sa cryogenic hanggang humigit-kumulang 1000°C (1832°F).
Weldability:
Alloy 825: Ito ay madaling hinangin gamit ang mga karaniwang pamamaraan ng welding, kabilang ang gas tungsten arc welding (GTAW), gas metal arc welding (GMAW), at shielded metal arc welding (SMAW).
Alloy 625: Ito ay may mahusay na weldability at madaling i-welded gamit ang iba't ibang mga diskarte, kabilang ang GTAW, GMAW, at SMAW. Gayunpaman, maaaring kailanganin ang post-weld heat treatment upang mapanatili ang ninanais na resistensya sa kaagnasan.
Mga Application:
Alloy 825: Ito ay karaniwang ginagamit sa mga heat exchanger, mga kagamitan sa pagpoproseso ng kemikal, mga sistema ng pagkontrol ng polusyon, at mga aplikasyon sa industriya ng langis at gas. Ito ay angkop para sa mga kapaligiran na naglalaman ng sulfuric acid, phosphoric acid, at mga gas na naglalaman ng sulfur.
Alloy 625: Nakahanap ito ng malawak na paggamit sa mga heat exchanger, pagproseso ng kemikal, aerospace, marine, at mga aplikasyon sa industriya ng nukleyar. Tamang-tama ito para sa mga agresibong kapaligiran, kabilang ang tubig-dagat, mga acid, at mga kondisyong may mataas na temperatura.
Mga Pagsasaalang-alang sa Gastos:
Alloy 825: Ito ay karaniwang mas matipid kumpara sa alloy 625, na ginagawa itong isang ginustong pagpipilian sa ilang partikular na aplikasyon kung saan ang mga partikular na kinakailangan sa corrosion resistance ay maaaring matugunan ng haluang ito.
Alloy 625: Ito ay isang premium na haluang metal at maaaring mas mahal kumpara sa haluang metal 825. Ang pambihirang paglaban nito sa kaagnasan at mataas na temperatura na pagganap ay nagbibigay-katwiran sa mas mataas na gastos nito sa mga kritikal na aplikasyon.
Sa buod, parehong alloy 825 at alloy 625 heat exchange tubes ay nag-aalok ng mahusay na corrosion resistance at mataas na lakas. Ang Alloy 825 ay mas gusto sa mga application na nangangailangan ng resistensya sa sulfuric acid at pagbabawas ng mga kapaligiran, habang ang alloy 625 ay nangunguna sa mga agresibong kapaligiran, mataas na temperatura na mga kondisyon, at mga application na humihingi ng higit na pagtutol sa pitting at crevice corrosion. Ang mga pagsasaalang-alang tulad ng partikular na kinakaing unti-unti na kapaligiran, temperatura ng pagpapatakbo, at mga hadlang sa badyet ay dapat gabayan ang pagpili ng naaangkop na haluang metal para sa mga aplikasyon ng pagpapalitan ng init.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
