Wika Ang paggawa ng austenitic chrome steel na walang tahi na mga U tube ay nangangailangan ng ilang pangunahing paraan ng produksyon. Tinitiyak ng mga taktikang ito na natutugunan ng materyal ang mga mahahalagang pamantayan sa unang-rate at pangkalahatang pagganap. Dito, matutuklasan natin ang mga pangunahing hakbang na kasangkot sa paggawa ng mga U tube na ito.
1. Pagpili ng Raw Material:
Ang proseso ay nagsisimula sa pagpili ng angkop na hilaw na materyales. Sa kaso ng austenitic chrome steel seamless U tubes, ang numero unong hilaw na tela ay austenitic chrome steel. Ang form na ito ng hindi kinakalawang na asero ay pinili dahil sa kahanga-hangang resistensya ng kaagnasan, sobrang kuryente, at mga tirahan na lumalaban sa init. Ang pagpili ay karaniwang pangunahing batay sa mga pangangailangan sa aplikasyon at mga kondisyon sa kapaligiran na maaaring ipasailalim sa mga U tube.
2. Natutunaw:
Kapag ang hilaw na tela ay napili, ang sumusunod na hakbang ay natutunaw. Ang napagpasyahan sa mga stainless-steel na haluang metal ay natutunaw sa isang kinokontrol na kapaligiran, kasama ng isang electric powered arc furnace o isang induction furnace. Tinitiyak nito ang tumpak na komposisyon ng haluang metal at nag-aalis ng mga impurities. Ang sistema ng pagtunaw ay kailangang maingat na subaybayan upang mapanatili ang nais na katangian ng austenitic na hindi kinakalawang na asero.
3. Paghahagis:
Pagkatapos matunaw, ang nilusaw na hindi kinakalawang na asero ay solid sa mga hulma upang lumikha ng mga hilaw na tubo. Mayroong ilang mga pamamaraan ng paghahagis na magagamit, na binubuo ng tuluy-tuloy na paghahagis at sentripugal na paghahagis. Ang patuloy na paghahagis ay nagsasangkot ng pagbuhos ng tinunaw na bakal sa isang walang tigil na amag kung saan ito ay tumigas sa mahahabang, tuluy-tuloy na mga tubo. Ang centrifugal casting ay nangangailangan ng pag-ikot ng amag habang binubuhos ang nilusaw na metal, na lumilikha ng tubo na may pare-parehong hugis.
4. Paggamot sa init:
Ang lunas sa init ay isang mahalagang hakbang sa sistema ng pagmamanupaktura upang mapabuti ang mga mekanikal na bahay ng austenitic chrome steel. Ang mga tubo ay pinainit sa isang tiyak na temperatura at pinipigilan para sa isang positibong haba upang makakuha ng mga pinapaboran na katangian kasama ng pinahabang kapangyarihan, pinahusay na ductility, at mas malakas na resistensya sa kaagnasan. Ang partikular na warmness remedy system ay maaaring saklaw depende sa partikular na grado ng austenitic stainless steel at ang pinapaboran na mga huling tirahan.
5. Pagbubutas:
Sa sandaling kumpleto na ang lunas sa init, ang sumusunod na hakbang ay ang pagbubutas sa mga solidong cast tube upang malikha ang panloob na diameter ng U form. Ito ay karaniwang isinasagawa sa paggamit ng isang piercing mill o rotary piercing na paraan. Ang mga tubo ay nalampasan sa pamamagitan ng mill o rotary piercing system na nakatutok sa isang mandrel upang lumikha ng isang butas na guwang na espasyo.
6. Extrusion:
Pagkatapos ng pagbutas, ang mga tubo ay napapailalim sa pagpilit. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pagpapababa ng diameter at kapal ng dingding ng mga tubo upang makuha ang ginustong mga sukat. Maaaring isagawa ang extrusion sa paggamit ng mainit na proseso ng extrusion, kung saan ang mga tubo ay pinainit sa sobrang temperatura at pinipiga sa pamamagitan ng die, o isang cold extrusion na paraan, na isinasagawa sa temperatura ng silid. Ang pagnanais ng diskarte sa pagpilit ay nakasalalay sa mga natatanging kinakailangan ng mga tubo ng U.
7. Malamig na Pagguhit:
Kasunod ng pagpilit, ang mga tubo ay maaaring sumailalim sa isang malamig na paraan ng pagguhit upang sa karagdagan ay mapabuti ang kanilang mga sukat at mekanikal na mga tahanan. Kasama sa pamamaraang ito ang paghila sa mga tubo sa pamamagitan ng isang serye ng mga dies upang mabawasan ang diameter at kapal. Nakakatulong ang malamig na pagguhit na makamit ang mga tumpak na pagpapaubaya, madaling tapusin sa sahig, at mataas na kapangyarihan.
8. Pagtatapos ng mga Operasyon:
Pagkatapos ng malamig na pagguhit, ang austenitic hindi kinakalawang na asero na walang tahi na mga U tube sumasailalim sa maraming mga operasyon sa pagtatapos. Ang mga ito ay binubuo ng straightening, cutting sa gustong haba, deburring, at floor remedy na kinabibilangan ng pickling o passivation. Tinitiyak ng mga pagkumpletong hakbang na ito na natutugunan ng mga tubo ang nais na katumpakan ng dimensyon, kalinisan, at nakikitang hitsura.
9. Non-Destructive Testing:
Upang matiyak na ang pinakamahusay sa austenitic chrome steel seamless U tubes, regular na ginagawa ang mga hindi kanais-nais na diskarte sa pagsubok kasama ng ultrasonic testing o eddy current checking out. Natuklasan ng mga pagsusuring ito ang anumang mga depekto sa sahig o panloob na maaaring makompromiso ang integridad ng tubo.
10. Pangwakas na Inspeksyon at Packaging:
Ang pinakahuling hakbang ay nagsasangkot ng pagsusuri sa bawat tubo upang matiyak na nakakatugon ito sa mga tinukoy na pamantayan at mga detalye. Ang mga tubo ay maingat na sinusuri para sa anumang mga depekto, dimensional na katumpakan, at dulo ng ibabaw nang mas maaga kaysa sa maayos na nakabalot upang bantayan ang mga ito sa ilang punto ng transportasyon at imbakan.
Sa konklusyon, ang mga proseso ng paggawa na kasangkot sa pagbuo ng austenitic stainless steel na walang tahi na mga U tube ay binubuo ng pagpili ng hilaw na materyal, pagtunaw, paghahagis, paggamot sa init, pagbubutas, pag-extrusion, malamig na pagguhit, mga operasyon sa pagtatapos, hindi negatibong pagsubok, at panghuling inspeksyon. Ang bawat hakbang ay mahalaga upang matiyak na ang mga tubo ay may gustong mekanikal na tahanan, dimensional na katumpakan, at ibabaw na dulo na kinakailangan para sa kanilang mga tumpak na pakete.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
